Typowe usterki i środki zaradcze maszyny do rozdmuchiwania folii

Istnieje 13 typowych błędów podczas rozdmuchiwania folii: folia zbyt lepka, słabo otwierająca się; Słaba przezroczystość folii; Folia z pomarszczeniami; Folia ma wzór mgły wodnej; Nierówna grubość folii; Grubość folii jest zbyt gruba; Grubość folii jest zbyt cienka; Słaba termika uszczelnienie folii; różnica wytrzymałości na rozciąganie wzdłużne folii; różnica wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne folii; niestabilność pęcherzyków folii; szorstka i nierówna powierzchnia folii; folia ma specyficzny zapach itp.

1. Folia zbyt lepka, słabo otwierająca się

Powód niepowodzenia:

① Niewłaściwy model surowca żywicznego, a nie cząstki żywicy polietylenowej o niskiej gęstości, które nie zawierają środka otwierającego lub środka otwierającego o niskiej zawartości

② Temperatura stopionej żywicy jest zbyt wysoka i ma dużą płynność.

③Współczynnik nadmuchu jest zbyt duży, w wyniku czego powstaje film o słabym otwarciu

④Prędkość chłodzenia jest zbyt niska, chłodzenie folii jest niewystarczające, a pod wpływem nacisku rolki trakcyjnej dochodzi do wzajemnego przylegania

⑤Prędkość trakcji jest zbyt duża

Rozwiązania:

1. Wymień surowce żywiczne lub dodaj do wiadra pewną ilość środka otwierającego;

② Odpowiednio obniż temperaturę wytłaczania i temperaturę żywicy;

③Odpowiednio zmniejszyć wskaźnik inflacji;

④Zwiększ objętość powietrza, popraw efekt chłodzenia i przyspiesz prędkość chłodzenia filmu;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość jazdy.

2. Słaba przezroczystość filmu

Powód niepowodzenia:

① Niska temperatura wytłaczania i słaba plastyczność żywicy powodują słabą przezroczystość folii po formowaniu z rozdmuchem;

② Zbyt mały współczynnik nadmuchu;

③ Słaby efekt chłodzenia, wpływający w ten sposób na przezroczystość folii;

④ Zbyt duża wilgotność surowców żywicznych;

⑤ Zbyt duża prędkość trakcji, niewystarczające chłodzenie folii
Rozwiązania:

① Zwiększ temperaturę wytłaczania, aby żywica była równomiernie uplastyczniona;

② Zwiększ współczynnik nadmuchu;

③ Zwiększ ilość powietrza, aby poprawić efekt chłodzenia;

④Wysusz surowce;

⑤Zmniejsz prędkość jazdy.

3. Folia ze zmarszczkami

Powód niepowodzenia:

① Grubość filmu jest nierówna;

② Efekt chłodzenia nie wystarczy;

③ Współczynnik nadmuchu jest zbyt duży, co powoduje, że bańka jest niestabilna, kołysze się w przód iw tył i łatwo się marszczy;

④ Kąt płyty lambdoidalnej jest zbyt duży, folia jest spłaszczona w niewielkiej odległości, więc folia również łatwo się marszczy;

⑤ Nacisk po obu stronach rolki trakcyjnej jest niespójny, jedna strona jest wysoka, a druga niska;

⑥ Oś między rolkami prowadzącymi nie jest równoległa, co wpływa na stabilność i płaskość folii, a następnie na powstanie zmarszczek

Rozwiązania:

① Dostosuj grubość folii, aby upewnić się, że grubość jest jednolita;

② Popraw efekt chłodzenia, aby zapewnić całkowite schłodzenie filmu;

③ Odpowiednio obniżyć wskaźnik inflacji;

④ Odpowiednio zmniejsz kąt płytki lambdoidalnej;

⑤ Wyreguluj nacisk rolki trakcyjnej, aby zapewnić równomierne naprężenie folii;

⑥ Sprawdź osie każdego wałka prowadzącego i ustaw je równolegle do siebie

4. Film ma wzór mgły wodnej

Przyczyny awarii w następujący sposób:

① Temperatura wytłaczania jest niska, uplastycznienie żywicy jest słabe;

② Żywica jest wilgotna, a zawartość wilgoci jest zbyt wysoka.

Rozwiązania:

① Dostosuj ustawienie temperatury ekstrudera i odpowiednio zwiększ temperaturę ekstruzji.

② Podczas suszenia surowców żywicznych zawartość wody w żywicy nie powinna przekraczać 0,3%.

5. Nierówna grubość filmu

Powód niepowodzenia:

①Jednorodność szczeliny matrycy wpływa bezpośrednio na jednorodność grubości folii.Jeśli szczelina matrycy nie jest jednolita, niektóre części mają większą szczelinę, a niektóre mniejsze, co powoduje różne wytłaczanie.Dlatego grubość utworzonej warstwy nie jest spójna, niektóre części są cienkie, a niektóre grube;

② Rozkład temperatury matrycy nie jest równomierny, niektóre są wysokie, a inne niskie, więc grubość folii jest nierówna;

③ Dopływ powietrza wokół pierścienia powietrza chłodzącego jest niespójny, co skutkuje nierównym efektem chłodzenia, co skutkuje nierówną grubością folii;

④ Współczynnik inflacji i współczynnik trakcji nie są odpowiednie, co utrudnia kontrolowanie grubości pęcherzyka folii;

⑤ Prędkość trakcji nie jest stała, ciągle się zmienia, co z pewnością wpłynie na grubość filmu.

Rozwiązania:

① Wyreguluj szczelinę głowicy gwinciarskiej, aby zapewnić jednolitość w każdym miejscu;

② Dostosuj temperaturę matrycy głowicy, aby temperatura części matrycy była jednolita;

③ Wyreguluj urządzenie chłodzące, aby zapewnić równomierną objętość powietrza na wylocie;

④ Dostosuj współczynnik inflacji i współczynnik trakcji;

⑤ Sprawdź mechaniczne urządzenie transmisyjne, aby utrzymać stałą prędkość jazdy.

6. Grubość folii jest zbyt gruba

Przyczyna awarii:

① Szczelina matrycy i wielkość wytłaczania są zbyt duże, więc grubość folii jest zbyt gruba;

② Objętość powietrza w pierścieniu powietrza chłodzącego jest zbyt duża, a chłodzenie folii jest zbyt szybkie;

③ Prędkość jazdy jest zbyt mała.

Rozwiązania:

① Wyreguluj szczelinę matrycy;

② Odpowiednio zmniejsz objętość powietrza w pierścieniu powietrznym, aby jeszcze bardziej rozszerzyć folię, tak aby jej grubość stała się cieńsza;

③ Odpowiednio zwiększ prędkość jazdy

7. Grubość filmu jest zbyt cienka

Powód niepowodzenia:

① Szczelina matrycy jest zbyt mała, a opór jest zbyt duży, więc grubość folii jest cienka;

② Objętość powietrza w pierścieniu powietrza chłodzącego jest zbyt mała, a chłodzenie filmu jest zbyt wolne;

③ Prędkość trakcji jest zbyt duża, a folia jest zbyt mocno rozciągnięta, więc grubość staje się cienka.

Rozwiązania:

① Wyreguluj luz matrycy;

② Odpowiednio zwiększ objętość powietrza w pierścieniu powietrznym, aby przyspieszyć chłodzenie folii;

③ Zmniejsz odpowiednio prędkość jazdy.

8. Słabe zgrzewanie folii

Przyczyna niepowodzenia w następujący sposób:

① punkt rosy jest zbyt niski, cząsteczki polimeru są zorientowane, tak że wydajność folii jest zbliżona do folii kierunkowej, co powoduje spadek wydajności zgrzewania;

② niewłaściwy współczynnik nadmuchu i współczynnik trakcji (zbyt duży), folia jest rozciągnięta, co wpływa na właściwości zgrzewania folii.

Rozwiązania:

① wyreguluj objętość powietrza w pierścieniu powietrznym, aby podnieść punkt rosy, a następnie dmuchaj i ciągnij poniżej temperatury topnienia tworzywa sztucznego tak bardzo, jak to możliwe, aby zmniejszyć orientację rozciągania molekularnego spowodowaną przez dmuchanie i ciągnięcie;

② Współczynnik nadmuchu i współczynnik trakcji powinny być nieco mniejsze.Jeśli współczynnik nadmuchu jest zbyt duży, a prędkość trakcji jest zbyt duża, a poprzeczne i wzdłużne rozciąganie folii jest nadmierne, wówczas wydajność folii będzie miała tendencję do rozciągania dwuosiowego, a właściwości termozgrzewania folii będą słaby.

9. Słaba wytrzymałość folii na rozciąganie wzdłużne

Powód niepowodzenia:

① zbyt wysoka temperatura stopionej żywicy zmniejszy wytrzymałość folii na rozciąganie wzdłużne;

② niska prędkość trakcji, niewystarczający efekt kierunkowy folii, aby pogorszyć wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne;

③ zbyt duży współczynnik rozszerzalności nadmuchu, niedopasowanie do współczynnika trakcji, tak że poprzeczny efekt kierunkowy i wytrzymałość na rozciąganie folii wzrosną, a wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne będzie gorsza;

④ Folia stygnie zbyt szybko.

Rozwiązania:

① odpowiednio obniżyć temperaturę stopionej żywicy;

② odpowiednio zwiększyć prędkość trakcji;

③ dostosować współczynnik inflacji, aby dostosować go do współczynnika trakcji;④ odpowiednio zmniejszyć prędkość chłodzenia.

10. Różnica wytrzymałości poprzecznej folii na rozciąganie

Przyczyny usterki:

① prędkość trakcji jest zbyt duża, a różnica w stosunku do współczynnika inflacji jest zbyt duża, co powoduje zwłóknienie w kierunku wzdłużnym, a wytrzymałość poprzeczna staje się słaba;

② prędkość chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego jest zbyt mała.

Rozwiązania:

① odpowiednio zmniejszyć prędkość trakcyjną, aby dopasować ją do współczynnika nadmuchu;

② Zwiększ objętość powietrza w pierścieniu powietrznym, aby dmuchana folia szybko ostygła, aby uniknąć rozciągnięcia i zorientowania w stanie wysokiej elastyczności w wysokiej temperaturze.

11. Niestabilność pęcherzyków filmowych

Powód niepowodzenia:

① temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka, płynność stopionej żywicy jest zbyt duża, lepkość jest zbyt mała i łatwo się waha;

② temperatura wytłaczania jest zbyt niska, a ilość wyładunku jest mała;

③ objętość powietrza w pierścieniu powietrza chłodzącego nie jest stabilna, a chłodzenie pęcherzyków folii nie jest jednolite;

④ jest zakłócany i pod wpływem silnego zewnętrznego przepływu powietrza.

Rozwiązania:

① dostosuj temperaturę wytłaczania;

② dostosuj temperaturę wytłaczania;

③ sprawdź pierścień powietrza chłodzącego, aby upewnić się, że dopływ powietrza wokół jest równomierny;

④ zapobiegać i zmniejszać zakłócenia zewnętrznego przepływu powietrza.

12.Szorstka i nierówna powierzchnia folii

Powód niepowodzenia:

① Temperatura wytłaczania jest zbyt niska, uplastycznienie żywicy jest słabe;

② Prędkość wytłaczania jest zbyt duża.

Rozwiązania:

① dostosuj ustawienie temperatury wytłaczania i zwiększ temperaturę wytłaczania, aby zapewnić dobrą plastyfikację żywicy;

② odpowiednio zmniejsz prędkość wytłaczania.

13. Film ma specyficzny zapach

Powód niepowodzenia:

① Surowiec żywiczny ma specyficzny zapach;

② Temperatura wytłaczania stopionej żywicy jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład żywicy i specyficzny zapach;

③ chłodzenie pęcherzyka membrany jest niewystarczające, a gorące powietrze w pęcherzyku membrany nie jest całkowicie usuwane.

Rozwiązania:

① zastąpić surowce żywiczne;

② dostosuj temperaturę wytłaczania;

③ poprawić wydajność chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego, aby bąbelek folii był całkowicie schłodzony.